连续观测库存控制系统
什么是连续观测库存控制系统
连续观测库存控制系统也称为定量控制系统或订货点控制系统（ROP）、固定量系统，是指对每件产品的库存水平进行不间断地监测，当库存水平降到特定的订货水平时再发出补充订单的一种库存管理方法。
连续观测库存控制系统的工作原理
连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值——定货点（Reorder point , RL)时, 就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Lead time，LT) , 定货到达补充库存。
连续观测库存控制系统
连续观测库存控制系统的特点
连续观测库存控制系统的特点是根据库存项目的重要性，选择价值较大，关键零部件等作为控制对象，为它们规定一个适当的订货批量，以此把库存量控制在一个合适的水准上，进而达到控制库存资金等方面的目的。
要发现现有库存量是否到达订货点RL ，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制 ，因此，适用于重要物资的库存控制。
其模型如图所示。图中RL点为补充库存的重新订货点（即再订货点），每次的订货量为Q。订货提前期(lea time,LT)为：ab=cd=ef。
连续观测库存控制系统
由于再订货点和订货批量固定住了，订货时间就不可能是固定的。由于图中模型假定需求是均匀连续的，此时的订货间隔期也相等了（ac=ce），这是一个特例。为了实现这种补充过程，需要为系统事先确定再订货点RL,和订货量Q。
再订货点=日需求量*订货提前期
订货批量可以根据经济订货批量EOQ模型进行确定。
连续观测库存控制系统的缺点
连续观测库存控制系统的缺点是需要经常地检查库存状态。
定期观测库存控制系统与连续观测库存控制系统的比较[1]
定量订货模型和定期订货模型的基本区别是，定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货模型是“时间驱动”。也就是说，定量订货模型当到达规定的再订货水平的事件发生后，就进行订货，这种事件有可能随时发生，主要取决于对该物资的需求情况。相比而言，定期订货模型只限于在预定时期期末进行订货，是由时间来驱动的。
运用定量订货模型时（当库存量降低到再订购点RL时，就进行订货），必须连续监控剩余库存量。因此，定量订货模型是一种永续盘存系统，它要求每次从库存里取出货物或者往往库存里增加货物时，必须刷新纪录以确认是否已达到再订购点。而定期订货模型中，库存盘存只在盘点期间发生。
两种系统的其他区别因素是：
（1）定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期。因为平均库存量较低，所以定量订货模型有利于贵重物资的库存。
（2）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货模型将更实用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地做出反应。
（3）由于每一次补充库存或货物出库都要进行纪录，维持定量订货模型需要的时间更长。
我们可以看到，定量订货系统着重于订购数量和再订购点。从程序上来看，每次每单位货物出库，都要进行记录，并且立即将剩余的库存量与再订购点进行比较。如果库存已降低到再订购点，则要进行批量为Q的订购；
如果仍位于再订购点之上，则系统保持闲置状态直到有再一次的出库需求。对于定期订购系统，只有当库存经过盘点后才做出订货决策。是否真正订购依赖于进行盘点的那一时刻的库存水平。
连续观测库存控制系统的实施方式[2]
连续检查控制方式常采用收发卡片法或双堆法确定订货时机。
参考文献
相关条目
连续观测库存控制系统也称为定量控制系统或订货点控制系统（ROP）、固定量系统，是指对每件产品的库存水平进行不间断地监测，当库存水平降到特定的订货水平时再发出补充订单的一种库存管理方法。
连续观测库存控制系统的工作原理
连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值——定货点（Reorder point , RL)时, 就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Lead time，LT) , 定货到达补充库存。
连续观测库存控制系统
连续观测库存控制系统的特点
连续观测库存控制系统的特点是根据库存项目的重要性，选择价值较大，关键零部件等作为控制对象，为它们规定一个适当的订货批量，以此把库存量控制在一个合适的水准上，进而达到控制库存资金等方面的目的。
要发现现有库存量是否到达订货点RL ，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制 ，因此，适用于重要物资的库存控制。
其模型如图所示。图中RL点为补充库存的重新订货点（即再订货点），每次的订货量为Q。订货提前期(lea time,LT)为：ab=cd=ef。
连续观测库存控制系统
由于再订货点和订货批量固定住了，订货时间就不可能是固定的。由于图中模型假定需求是均匀连续的，此时的订货间隔期也相等了（ac=ce），这是一个特例。为了实现这种补充过程，需要为系统事先确定再订货点RL,和订货量Q。
再订货点=日需求量*订货提前期
订货批量可以根据经济订货批量EOQ模型进行确定。
连续观测库存控制系统的缺点
连续观测库存控制系统的缺点是需要经常地检查库存状态。
定期观测库存控制系统与连续观测库存控制系统的比较[1]
定量订货模型和定期订货模型的基本区别是，定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货模型是“时间驱动”。也就是说，定量订货模型当到达规定的再订货水平的事件发生后，就进行订货，这种事件有可能随时发生，主要取决于对该物资的需求情况。相比而言，定期订货模型只限于在预定时期期末进行订货，是由时间来驱动的。
运用定量订货模型时（当库存量降低到再订购点RL时，就进行订货），必须连续监控剩余库存量。因此，定量订货模型是一种永续盘存系统，它要求每次从库存里取出货物或者往往库存里增加货物时，必须刷新纪录以确认是否已达到再订购点。而定期订货模型中，库存盘存只在盘点期间发生。
两种系统的其他区别因素是：
（1）定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期。因为平均库存量较低，所以定量订货模型有利于贵重物资的库存。
（2）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货模型将更实用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地做出反应。
（3）由于每一次补充库存或货物出库都要进行纪录，维持定量订货模型需要的时间更长。
我们可以看到，定量订货系统着重于订购数量和再订购点。从程序上来看，每次每单位货物出库，都要进行记录，并且立即将剩余的库存量与再订购点进行比较。如果库存已降低到再订购点，则要进行批量为Q的订购；
如果仍位于再订购点之上，则系统保持闲置状态直到有再一次的出库需求。对于定期订购系统，只有当库存经过盘点后才做出订货决策。是否真正订购依赖于进行盘点的那一时刻的库存水平。
连续观测库存控制系统的实施方式[2]
连续检查控制方式常采用收发卡片法或双堆法确定订货时机。
收发卡片法是指用特别设计的收发卡片控制订货时间的方法。
双堆法又称为[[双箱系统]采用该方法的企业，在每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备单独存放，其余的作为经常性储备，供日常发料之用。一旦在发料过程中发现经常性储备使用殆尽时，则动用留做订货点的库存储备物资，同时马上发出订货指令。与收发卡片法相比，双堆法操作起来更直观、简单。
参考文献
- ↑ 张淑君, 林光.企业运作管理.清华大学出版社, 2004.ISBN 7302092443, 9787302092445
- ↑ 兰洪杰,施先亮.供应链与企业物流管理.清华大学出版社, 2004.ISBN 7810824384, 9787810824385
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