存货计划法
什么是存货计划法[1]
所谓存货计划法，是利用共同的信息基础，在多个地点或在增值链的各阶段中协调存货需求。在工厂仓库层次会发生计划活动，以协调存货配置和向多个中心递送产品。为协调诸如制造商和零售商之类多个渠道伙伴之间的存货需求，也会发生计划活动。
什么是存货计划法的类型[1]
存货计划方法有两种，它们分别是：公平份额分配和配送需求计划。
一、公平份额分配
公平份额分配（fair share allocation）是一种简化的存货管理计划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同货源。
式中，Aj--分配给配送中心j的数量；
DS--每一个配送中心应达到的供给天数；
Ij--用单位数表示的配送中心j的存货；
Dj--配送中心j的日需求量。
虽然公平份额分配可以在多个地点协调存货，但它并没有考虑各地点的特殊因素，诸如完成周期、经济订货批量或安全储备需要等方面的差异。因此，公平份额分配方法在管理多阶段存货的能力方面受到了限制。
二、配送需求计划
配送需求计划（distribution requirements planning，DRP）是一种更加复杂的计划方法，它要考虑多个配送阶段以及各阶段的特点。DRP在逻辑上是制造需求计划（Manufacturing Requirements Planning，MRP）的扩展，尽管这两种技术之间存在着根本性的差异。制造资源计划是由企业制定和控制的生产计划所确定的，而DRP则是在一种独立的环境下运作，由不确定的顾客需求来确定存货需求。制造需求计划是由制定和控制的生产计划所确定的，而DRP则是由顾客需求引导的，企业无法加以控制。所以，制造需求计划通常是在一种相关需求的情况下运作的，而DRP则是在一种独立的环境下运作，由不确定的顾客需求来确定存货需求。制造需求计划的构成需要协调从材料到制成品之间的计划和综合。因此，制造需求计划在制造或装配完成之前就一直控制着存货。一旦在工厂仓库中接收了制成品后，DRP马上就承担了协调的责任。
参考文献
所谓存货计划法，是利用共同的信息基础，在多个地点或在增值链的各阶段中协调存货需求。在工厂仓库层次会发生计划活动，以协调存货配置和向多个中心递送产品。为协调诸如制造商和零售商之类多个渠道伙伴之间的存货需求，也会发生计划活动。
什么是存货计划法的类型[1]
存货计划方法有两种，它们分别是：公平份额分配和配送需求计划。
一、公平份额分配
公平份额分配（fair share allocation）是一种简化的存货管理计划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同货源。
式中，Aj--分配给配送中心j的数量；
DS--每一个配送中心应达到的供给天数；
Ij--用单位数表示的配送中心j的存货；
Dj--配送中心j的日需求量。
虽然公平份额分配可以在多个地点协调存货，但它并没有考虑各地点的特殊因素，诸如完成周期、经济订货批量或安全储备需要等方面的差异。因此，公平份额分配方法在管理多阶段存货的能力方面受到了限制。
二、配送需求计划
配送需求计划（distribution requirements planning，DRP）是一种更加复杂的计划方法，它要考虑多个配送阶段以及各阶段的特点。DRP在逻辑上是制造需求计划（Manufacturing Requirements Planning，MRP）的扩展，尽管这两种技术之间存在着根本性的差异。制造资源计划是由企业制定和控制的生产计划所确定的，而DRP则是在一种独立的环境下运作，由不确定的顾客需求来确定存货需求。制造需求计划是由制定和控制的生产计划所确定的，而DRP则是由顾客需求引导的，企业无法加以控制。所以，制造需求计划通常是在一种相关需求的情况下运作的，而DRP则是在一种独立的环境下运作，由不确定的顾客需求来确定存货需求。制造需求计划的构成需要协调从材料到制成品之间的计划和综合。因此，制造需求计划在制造或装配完成之前就一直控制着存货。一旦在工厂仓库中接收了制成品后，DRP马上就承担了协调的责任。
参考文献
- ↑ 1.0 1.1 唐纳德 J.鲍尔索克斯.物流管理[M],林国龙等译
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